바이오리액터 & 발효기
세포/세포주 개발에서 상업 생산까지 대응 가능한 확장형 바이오리액터 플랫폼
싸토리우스는 생산규모의 자유로운 확장이 가능하며 상호 교차사용이 가능한 일회용 및 다회용(유리/스테인리스 스틸) 바이오리액터를 제공하고 있습니다. 자동식의 다중병렬 미니 바이오리액터와 전통적인 벤치탑 바이오리액터 제품을 다양하게 구비, 공정의 매 순간에서 요구되는 생물반응을 빠르고 안정적으로 실시할 수 있습니다. 싸토리우스는 바이오리액터 설계와 스케일업 공정, 기기 자동화에 대한 높은 이해도, 체계적인 자동화, 그리고 원활한 산소, pH, 온도, 피드 첨가 등의 제어 전략을 통해 파일럿 생산과 상업 생산으로 매끄럽게 공정을 전환할 수 있는 확장성을 겸비한 바이오리액터 제품을 제공합니다.
자동화
싸토리우스의 바이오리액터 라인업은 업계 최다종의 장비로 구성되어 있습니다. 고도의 하드웨어/소프트웨어 자동화가 구현된 싸토리우스의 바이오리액터로 안정적이고 신뢰성 높은 개발/제조 프로토콜을 수립하여 보세요.
공정 강화
바이오리액터 자체의 고용량 지원은 물론, 세포제거장치와의 호환으로 초고밀도의 세포 대량배양이 가능합니다.
예측에 부합하는 실험 결과
상황에 맞게 Ambr®와 Biostat®를 조합, 사용하여 설계기반 품질고도화(QbD)를 달성, 예측에 부합하는 실험 결과를 도출함으로써 스케일업을 보다 효과적으로 진행할 수 있습니다.
한 눈에 보는 싸토리우스 바이오리액터 & 발효기
FAQs - 바이오리액터 & 발효기
바이오리액터는 소재, 혼합 방식, 용량, 목적을 기준으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 바이오리액터를 분류하는 가장 대표적인 기준은 일회용과 다회용입니다. 일회용 바이오리액터의 경우 배양 용기를 플라스틱 소재로 만들지만, 다회용 용기는 유리나 스테인리스 스틸로 제작되며 공정을 실행할 때마다 청소와 멸균이 필요합니다.
가장 흔한 혼합 방식은 배양 용기의 중앙 교반기를 사용하는 것입니다. 이 교반 탱크 설계는 오래 전부터 스테인리스 바이오리액터의 표준 설계였습니다. 지금도 대부분의 일회용 바이오리액터 시스템은 이 방식을 사용합니다. 그러나 전단응력에 민감한 세포주의 경우 파동 혼합, 즉 Rocking 기술이 좋은 대안이 될 수 있습니다. 여기서는 바이오리액터의 Rocking 모션으로 기체와 영양물질을 혼합합니다.
바이오리액터는 수 밀리미터에서 수천 리터까지 용량이 다양하기 때문에 실험실 규모나 파일럿 생산 규모, 제조 규모의 바이오리액터 시스템으로 나뉘기도 합니다. 실험실 규모 바이오리액터에는 여러 배양액을 동시에 실험하는 다중병렬 시스템이 포함됩니다.
바이오리액터를 분류하는 마지막 기준은 포유류 세포 배양과 미생물 세포 배양입니다. 두 세포는 배양 환경 요건이 매우 다르기 때문에 특수 바이오리액터 시스템의 설계와 구성도 세포 종류에 따라 상이합니다.
유럽에서는 ‘발효기'와 ‘바이오리액터’가 동의어로 사용됩니다. 하지만 미국에서는 미생물 배양 시스템을 ‘발효기(fermentor), 동물세포 배양 시스템을 ‘바이오리액터(bioreactor)’라고 부릅니다.
바이오리액터 및 발효 관련자료
새로운 바이오 공정 강화 솔루션에 관한 인터뷰 - Gerben Zijlstra, ESACT 2019
생산량은 높이고 비용을 줄여 전반적인 바이오의약품의 품질을 개선하기 위해서는 바이오의약품 제조공정상의 연속성을 확보해야 합니다. 바이오의약품 제조 공정의 연속성을 위한 싸토리우스의 장비 포트폴리오 솔루션을 영상에서 확인해 보세요.
