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비드 카운트 측정법은 품질 관리 테스트 중에 계수된 이벤트 수를 확인하는 데 사용됩니다.

비드 개수 측정 실패의 일반적인 원인:

구슬 준비 및 보관

• 비드 준비제는 5일 이내에 만든 것을 사용하는 것이 좋으며, 2~8도C에서 보관해야 합니다.
• 비드는 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 넣고 샘플링 직전에 와류 믹서로 혼합하여 준비해야 합니다.

오래된 프로브와 튜브

• 프로브와 튜브는 시간이 지남에 따라 마모되거나 막힐 수 있습니다. 따라서 20시간 사용 후에는 튜브를 교체하는 것이 좋습니다.

유체 시스템 유지보수

• 유체 시스템 유지보수는 인라인 쉬스 필터, 플루이드링크 및 병 필터를 교체하는 절차입니다. 이 유지보수는 176시간 가동 후 또는 2개월마다 실시하는 것을 권장합니다.

권장 문제 해결 방법:

• 프로브와 튜브를 교체한 후 프로브와 튜브를 세척하십시오.
• 유체 시스템 유지보수는 이전 유지보수 수행 후 가동 시간이 176시간에 근접하거나 그 이상 경과한 경우 수행해야 합니다.
• 다음 청소 절차를 실행하십시오.

– 검출기 막힘 제거 – 검출기 기포 제거 – 검출기 퀵 클리닝

• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하고 볼텍스 믹서를 사용하여 혼합하여 새로운 비드 준비물을 만드십시오.

비드 백분율 지표는 기기의 전반적인 청결도를 판단하는 데 사용됩니다. QC 테스트 중에 기록된 이벤트의 25% 이상이 주요 게이트 비드 집합 범위를 벗어나는 경우, 이는 기기가 오염되었음을 나타냅니다.

불량 비드 비율 측정 예시:

비드 함량 측정 기준 미달의 일반적인 원인:

• 프로브 및 튜브가 손상되었거나 오염됨
• 유체 제어 장치 및 쉬스 병의 유체 오염
• 성능 저하된 병 필터 및/또는 인라인 쉬스 필터

권장 문제 해결 방법:

• 프로브와 튜브를 교체한 후 프로브와 튜브를 세척하십시오.
• 유체 제어 장치의 모든 유체 또는 카트리지를 교체하십시오.
• 보관 용기를 비우고, 소독한 후, 용기 보관대에서 다시 채우십시오.
• 유체 시스템 유지보수는 이전 유지보수 수행 후 가동 시간이 176시간에 근접하거나 그 이상 경과한 경우 수행해야 합니다.
• 다음 청소 절차를 실행하십시오.

– 검출기 막힘 제거 – 검출기 기포 제거 – 검출기 퀵 클리닝

• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하여 새로운 비드 준비물을 만들고 볼텍스 믹서를 사용하여 혼합합니다.

CV 지표는 유동 셀에서 레이저의 콜리메이션을 평가합니다.

실패한 이력서 평가 지표의 예시:

CV 지표 실패의 일반적인 원인:

• 기기는 정기적인 유지보수가 필요합니다.
• 프로브와 튜빙-플루이드링크 연결부 또는 플루이드링크-검출기 연결부에서 누출이 발생했습니다.
• 기기 진동으로 인해 레이저 빔 경로가 넓어짐

권장 문제 해결 방법:

• 프로브와 튜브를 교체한 후 프로브와 튜브를 세척하십시오.
• 유체 시스템 유지보수는 이전 유지보수 수행 후 가동 시간이 176시간에 근접하거나 그 이상 경과한 경우 수행해야 합니다.
• 다음 청소 절차를 실행하십시오.

-막힘 제거 감지기 -기포 제거 감지기 -장시간 청소 감지기

4분간 프라이밍을 실행하고 프로브와 튜빙-플루이드링크 연결부 또는 플루이드링크-검출기 연결부에서 누출이 있는지 확인하십시오.

• If leaks are found at the probe and tubing-fluidlink connection, please reach out to Support@Sartorius.com
• 플루이드링크-검출기 연결부에서 누출이 발견되면 플루이드링크가 올바르게 조여지고 단단히 고정되었는지 확인하십시오.
• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하여 새로운 비드 제제를 만들고 볼텍스 믹서를 사용하여 혼합합니다.

최고 피크 평균(TPM) 지표는 기기 내 광전증폭관(PMT) 모듈에서 설정된 전압을 평가합니다.

TPM 실패의 일반적인 원인

• 기기는 정기적인 유지보수가 필요합니다.
• 프로브와 튜빙-플루이드링크 연결부 또는 플루이드링크-검출기 연결부에서 누출이 발생했습니다.
• 기기 진동으로 인해 레이저 프로파일이 넓어졌습니다.

권장 문제 해결 방법:

• 프로브와 튜브를 교체한 후 프로브와 튜브를 세척하십시오.
• 유체 시스템 유지보수는 이전 유지보수 수행 후 가동 시간이 176시간에 근접하거나 그 이상 경과한 경우 수행해야 합니다.
• 다음 청소 절차를 실행하십시오.

– 검출기 막힘 제거 – 검출기 기포 제거 – 검출기 장시간 청소

4분간 프라이밍을 실행하고 프로브와 튜빙-플루이드링크 연결부 또는 플루이드링크-검출기 연결부에서 누출이 있는지 확인하십시오.

• If leaks are found at the probe and tubing-Fluidlink connection, please reach out to Support@Sartorius.com
• 플루이드링크-감지기 연결부에서 누출이 발견되면 플루이드링크가 올바르게 조여졌는지, 그리고 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하여 새로운 비드 준비물을 만들고 볼텍스 믹서를 사용하여 혼합합니다.

기기 막힘 현상은 품질 관리 테스트에서 여러 항목에 대해 불합격을 초래할 수 있습니다.

막힘의 일반적인 원인:

막힘 현상은 기기 청결 상태 불량, 오래되거나 막힌 소모품, 열화된 필터, 시료 종류, 시료 준비 과정, 실험 설계 등 여러 요인의 결과일 수 있습니다. 막힘으로 인한 품질 관리 실패 사례:

• 구슬들은 왼쪽 아래에서 오른쪽 위로 번진 듯한 패턴으로 나타날 것입니다.

막힘 해결 방법:

• 프로브와 튜브를 교체하고 프로브 및 튜브 세척 사이클을 실행하십시오.
• 유체 시스템 유지보수는 이전 유지보수 수행 후 가동 시간이 176시간에 근접하거나 그 이상 경과한 경우 수행해야 합니다.
• 탐지기 막힘 제거 청소 절차를 실행하십시오.
• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하고 볼텍스 믹서를 사용하여 새로운 비드 준비물을 만드십시오.

시스템에 공기가 유입되면 품질 관리 테스트에서 여러 항목에 대해 불합격 판정을 받을 수 있습니다.

시스템 내 공기 발생의 일반적인 원인

공기는 병 공급 장치 또는 인라인 쉬스 필터의 연결부가 헐거워진 경우 시스템에 유입될 수 있습니다. 공기 유입으로 인한 품질 관리 실패 사례:

시스템 내 공기 유입 문제 해결:

• 병 공급 장치의 모든 연결부가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 모든 튜브 라인이 병 스테이션의 해당 병에 연결되어 있는지 확인하십시오.
• 인라인 쉬스 필터의 연결부가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 검출기 기포 제거 세척 절차를 수행하십시오.
• 샘플링 및 QC 실행 직전에 1.5mL 마이크로원심분리 튜브에 완충 용액(1% PBS 및 0.1% BSA 함유) 300μL에 비드 2방울을 첨가하여 새로운 비드 제제를 만들고 볼텍스 믹서를 사용하여 혼합합니다.