이온의 힘을 바이러스 불활성화에 활용하기

저 pH 흐름식 바이러스 불활성화

생물학적 제제 생산에서 바이러스 안전성 유지는 필수적이지만, 제조업체들은 효과적인 바이러스 불활성화와 제품 품질 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다. 전통적인 배치 기반 접근법, 특히 단백질 정제 중 저 pH 불활성화는 공정 병목 현상을 만들고 제품 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 결과적으로, 효율성을 개선하고 시장 출시 시간을 단축하는 연속적인 바이러스 불활성화 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

전문가와 상담

혁신적인 바이러스 불활성화 솔루션

바이러스 위험 완화를 위한 pH의 힘 활용

싸토리우스는 Pionic® Spin과 같은 연속적인 저 pH 바이러스 불활성화 시스템과 강력한 바이러스 제거 전략을 지원하는 혁신적인 일회용 기술을 포함한 첨단 솔루션을 제공합니다. 당사의 포괄적인 포트폴리오는 주요 공정 과제를 해결하고, 엄격한 규제 요구사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 확장 가능한 바이러스 불활성화 솔루션을 제공합니다.

 

Pionic®: 다운스트림 공정 집약화의 미래

Pionic®와 함께 통합된 연속 바이오 제조 발견

지원 제품 및 서비스

바이러스 제거 전략: 적합한 방법 찾기

간소화된 전략과 솔루션으로 효율적인 바이러스 제거를 달성하세요.

바이러스 여과 공정을 발전시키세요

강력한 유지력, 향상된 효율성, 감소된 오염 위험, 유연한 구성 옵션을 달성하세요.

프로세스 검증을 위한 검증 서비스

분석, 규제 및 운영 전문성을 통합하는 자신감 있고 효율적인 프로세스 검증을 경험하세요.

바이러스 불활성화에 대해 자세히 알아보기

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고급 바이러스 불활성화: 싸토리우스의 전문성으로 서비스 제공

싸토리우스는 생물학적 제제의 효능을 보장하는 최첨단 바이러스 불활성화 솔루션을 제공하는 데 탁월합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 다양한 측면에서 전문 지식을 제공합니다:

  • 당사의 바이러스 불활성화 포트폴리오는 즉시 사용 가능한 기술의 원활한 통합으로 돋보이며, 저 pH 흐름을 통한 불활성화를 위한 Pionic® Spin과 같은 유연하고 통합된 솔루션을 제공합니다.
  • pH 컨트롤러는 정밀성과 최소한의 드리프트를 보장하여 비활성화 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다.
  • Sartorius는 포괄적인 문서, 검증 서비스 및 애플리케이션 테스트를 제공하여 더 빠른 규제 준수와 맞춤형 사용자 지원을 가능하게 합니다.
  • 싸토리우스의 전문성을 활용하여 위험을 최소화하고 시장 출시 시간을 단축하여 생물학적 제제의 신뢰성과 효과성을 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

바이러스 불활성화는 단클론항체 및 단백질 기반 백신과 같은 제품에서 특히 중요한 생물의약품 제조 단계입니다. 그 주요 목적은 제품 내의 잠재적 바이러스 오염원을 비감염성으로 만드는 것입니다.

저 pH는 주로 바이러스의 구조를 파괴하고, 특히 감염력에 중요한 구성 요소를 표적으로 삼아 바이러스를 불활성화합니다. 이 방법은 외부 지질막을 가진 엔벨로프 바이러스에 특히 효과적입니다.

탱크 기반 및 흐름식(또는 연속) 바이러스 불활성화는 생물의약품 제조에 사용되는 두 가지 기본적인 접근 방식을 말합니다. 주요 차이점은 제품이 불활성화 조건(예: 저pH)에 노출되는 방식과 공정의 흐름에 있습니다.

배치 처리와 달리, 흐름식 바이러스 불활성화는 제품을 특수 '플러그 흐름' 반응기를 통해 연속적으로 이동시키면서 처리합니다. 목표는 흐름 중에 필요한 불활성화 동역학을 달성하여 대형 저장 탱크의 필요성을 제거하는 것입니다.

바이러스 불활성화는 화학적 또는 물리적으로 바이러스를 비감염성으로 만들지만, 바이러스 입자는 여전히 존재할 수 있습니다. 바이러스 제거는 나노여과 또는 크로마토그래피와 같은 방법을 통해 제품 흐름에서 바이러스 입자를 물리적으로 분리하고 제거합니다. 두 가지 모두 강력한 바이러스 제거 전략의 중요한 구성 요소입니다.

연속식 바이러스 불활성화는 배치 방식에 비해 여러 가지 주요 장점을 제공합니다:

  • 작은 공간 차지: 대형 보관 탱크의 필요성을 제거하여 귀중한 클린룸 공간 절약
  • 향상된 효율성: 연속 제조 워크플로우에 통합하여 더 빠른 처리와 높은 처리량 가능
  • 잠재적으로 개선된 제품 품질: 가혹한 조건에 대한 노출 시간 단축으로 단백질 응집 또는 분해 감소
  • 향상된 자동화: 엔드투엔드 연속 공정 내에서 자동화 및 통합이 더 쉬움
  • 단일 사용 시스템으로 구현되어 청소 요구사항을 최소화하는 감소된 청소 및 검증 노력

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