특별 QApps

표준 준비

이 애플리케이션은 농도가 알려진 표준 용액 또는 완충 용액을 제조하는 데 사용됩니다. 작업 설정 과정에서 문서화를 위해 시스템 장치(저울, 온도계, 밀도계 및 프린터)를 설정할 수 있습니다. 또한, 시료 무게 허용 오차(%)와 허용 오차를 벗어난 시료에 대한 처리 방식을 정의할 수 있습니다. 시료 무게가 설정된 허용 오차보다 작거나 클 경우, 사용자는 a) 해당 무게 값을 수락할 수 없거나, b) 설정된 암호를 입력하여 해당 무게 값을 수락하거나, c) 무게가 허용 오차를 벗어나더라도 모든 값을 수락할 수 있습니다.

작업 생성 또는 수정 권한이 있는 사용자는 애플리케이션의 샘플 관리 기능에 접근할 수 있습니다. 샘플 관리 기능은 용매, 성분 및 샘플 라이브러리를 제공하며, 이 사용자 그룹은 이를 편집할 수 있습니다. 용매는 이름과 밀도로, 성분은 이름, 분자량 및 순도로 정의됩니다. 새로 생성된 용매 또는 성분은 해당 라이브러리에 추가되며, 용매와 하나 이상의 성분을 조합하고 원하는 최종 농도를 입력하여 표준 용액의 조성을 정의하고 샘플 라이브러리에 저장할 수 있습니다. 목표 농도는 부피당 중량 단위 또는 몰 농도로 선택할 수 있습니다. 혼합 표준 용액 또는 완충 용액을 제조할 경우, 각 샘플에 대해 최대 20개의 성분을 선택할 수 있습니다.

작업 생성 또는 변경 권한이 없는 사용자는 저장된 샘플을 사용하여 표준 용액만 제조할 수 있습니다. 사용자는 라이브러리에서 샘플을 선택하고 소프트웨어의 안내에 따라 과정을 진행합니다. 사용자가 입력한 부피를 기반으로 소프트웨어는 계량해야 할 구성 요소의 양을 자동으로 계산하고, 그래픽 허용 오차 막대를 통해 무게가 지정된 허용 오차 범위 내에 있는지 여부를 시각적으로 직접 알려줍니다. 저울로 측정한 구성 요소 무게를 바탕으로 소프트웨어는 원하는 목표 농도를 달성하는 데 필요한 용매의 양을 계산합니다. 마지막으로, 첨가된 용매의 실제 무게를 중량 측정법으로 측정하고 밀도를 이용하여 부피로 변환한 다음, 이 값을 사용하여 표준 용액의 최종 유효 농도를 계산합니다.

마지막으로, 해당 소프트웨어 애플리케이션은 절차 중에 사용된 시스템 장치 목록을 포함하여 표준 또는 GLP 형식으로 인쇄할 수 있는 종합 보고서를 생성합니다. 또한, 이 애플리케이션을 통해 사용된 용기에 부착할 수 있는 라벨을 인쇄할 수 있습니다.

재료 번호 QAPP001

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곧 출시 예정

애플리케이션 노트 다운로드

태블릿 체커

이 애플리케이션은 약전에 따른 정제 및 캡슐의 평균 중량 관리를 위한 것으로, 관리자 레벨과 사용자 레벨로 구성되어 있습니다. 관리자는 제품(중량, 종류, 허용 오차 및 등급 정의)을 정의하거나 저장된 제품을 수정 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며, 사용자는 필요에 따라 접근할 수 있습니다. 워크플로는 빠른 테스트 옵션과 저장된 제품 테스트 옵션을 제공합니다. 빠른 테스트 옵션은 이전에 저장되지 않은 제품을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 빠른 테스트를 위해서는 테스트 시작 전에 모든 제품 데이터를 입력해야 합니다. 저장된 제품을 선택하는 경우에는 제품 데이터베이스에서 관련 설정을 불러와 지정된 사양에 따라 테스트할 수 있습니다. 이 애플리케이션은 정제와 캡슐 테스트를 위한 다양한 절차를 제공합니다. 정제 테스트에서는 정제의 중량을 측정하고, 이 중량이 정의된 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 캡슐 테스트에서는 먼저 빈 캡슐의 중량을 측정하거나 사용자가 입력한 후, 내용물이 채워진 캡슐의 중량을 측정합니다. 마찬가지로 캡슐의 총 중량이 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 적용되는 허용 오차는 사용자가 정의하거나 약전에 따라 설정할 수 있습니다. 약전 기준에 따라 허용 오차를 고려하여, 이 애플리케이션은 세 가지 모드를 제공합니다. 1. 고정 허용 오차(동적 허용 오차 비활성화): 측정 중 허용 오차가 변경되지 않으며, 각 샘플은 고정된 한계를 기준으로 평가됩니다. 2. 전체 평균값을 기준으로 계산된 허용 오차(동적 허용 오차 활성화): 모든 측정이 완료된 후 모든 샘플 무게의 평균값에 허용 오차가 적용됩니다. 3. 현재 평균값을 기준으로 계산된 허용 오차(동적 허용 오차 활성화): 각 측정 후 현재 평균값을 기준으로 허용 오차가 재계산되고 샘플이 평가됩니다.

각 측정에 대한 최종 통계는 Tablet Checker 소프트웨어 애플리케이션에 저장되며, 이를 사용하여 로트 및 시프트 통계를 생성할 수 있습니다. 시프트 통계의 경우, 정의된 시프트 시작 시간과 종료 시간 사이에 측정된 해당 로트의 모든 결과가 저장되며, 로트 통계의 경우 선택된 측정 결과가 하나의 통계로 요약됩니다. '작업 생성' 권한이 있는 사용자는 로트 통계 생성을 완료할 수 있습니다. 로트의 모든 측정 결과는 보고서로 요약되어 문서화용으로 인쇄할 수 있습니다.

이 애플리케이션은 다음과 같은 계산식을 사용합니다. 평균값: avg = initValue + (sumSampleweight / n) 표준편차: dev = sqrt ((n * sum2Sampleweight - sumSampleweight * sumSampleweight) / (n * (n-1))) | sum2Sampleweight = sum2Sampleweight + (addValue * addValue)

소프트웨어는 각 샘플 채취 후(총 평균값의 최빈값 제외) 다음 조건을 확인합니다. 현재 무게 >= (공칭값 * 0.2), 현재 무게 >= (공칭값 * (타당성 / 100)), 샘플이 타당성 범위를 벗어나면 OFP 카운터에 +1 추가. 측정된 무게가 OFT1 범위 내에 있으면 아무 조치도 취하지 않고 통과 카운터에 +1 추가. 측정된 무게가 OFT1보다 크고 OFT2보다 작으면 1초 동안 정보 화면을 표시하고 OFT1 카운터에 +1 추가. 측정된 무게가 OFT2보다 크면 1초 동안 경고 화면을 표시하고 OFT2 카운터에 +1 추가.

재료 번호 QAPP002

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최종 업데이트: 28/10/2019

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평균 체중 조절

본 애플리케이션은 76/211/EEC 규정에 따라 포장 제품의 평균 중량을 검사하는 데 사용되며, 충전 공정을 최적화하고 법적 요구 사항 준수를 입증하는 데 활용됩니다. 관리자 및 사용자 레벨로 구성되어 있으며, 관리자는 제품을 생성하거나 저장된 제품을 편집 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며, 사용자는 지정된 항목에 따라 제품을 검사하기 위해 데이터베이스를 불러올 수 있습니다. 평균 중량 검사를 시작하기 전에 소프트웨어는 사용되는 저울의 검증 여부와 제품 측정에 사용되는 검증 스케일 간격(e)이 76/211/EEC 규정에 따른 최소 요구 사항을 충족하는지 안전성을 검사합니다. 요구 사항 중 하나라도 충족되지 않으면 소프트웨어는 경고 메시지를 표시하고 평균 중량 측정을 시작할 수 없습니다. 본 애플리케이션은 76/211/EEC 규정에 따른 허용 오차를 적용한 검사뿐만 아니라 사용자가 자유롭게 정의할 수 있는 허용 오차를 적용한 검사도 지원합니다. 제품 검사 방법은 파괴 검사와 비파괴 검사 중에서 선택할 수 있습니다. 파괴 측정 방식에서는 첫 번째 단계에서 내용물이 채워진 포장재의 무게를 측정하고 두 번째 단계에서 포장재의 빈 무게(공중량)를 측정합니다. 비파괴 측정 방식에서는 이 과정이 반대로 진행됩니다. 즉, 먼저 포장재의 빈 무게를 측정한 다음 내용물이 채워진 포장재의 무게를 측정합니다. 계산을 간소화하기 위해 평균 공중량을 입력할 수도 있습니다. 이 경우 내용물이 채워진 포장재의 무게만 측정하고 평균 공중량을 빼서 내용물 무게를 자동으로 계산합니다. 명목상 충전량과 선택된 항목에 따라 소프트웨어는 76/211/EEC에 따른 허용 오차를 자동으로 적용합니다. 허용 오차 범위 내외(TU, TU1, TU2 및 TO, TO1, TO2) 및 타당성 한계(OOP)를 벗어난 샘플 수를 계산하여 계량 화면에 동적으로 표시합니다. TU = 명목상 충전량 - 내부 하한 허용 오차

TU1 = 명목 충전량 - 허용 오차 S.

TU2 = 명목 충전량 - 2 * 허용 오차 S.

TO = 공칭 충전량 + 내부 상한 허용 오차

TO1 = 명목 충전량 + 허용 오차 S.

TO2 = 명목 충전량 + 2 * 허용 오차 S.

OOP = 설정된 타당성 한계를 벗어난 명목상 충전량

Tol. S = 허용 오차 - 편차

각 측정값에 대한 통계는 평균 중량 관리 소프트웨어 애플리케이션에 저장되며, 이를 이용하여 교대 근무 통계 및 로트 통계를 생성할 수 있습니다. 교대 근무 통계의 경우, 지정된 교대 근무 시작 시간과 종료 시간 사이에 해당 로트에 대해 측정된 모든 결과가 저장되고, 로트 통계의 경우 선택된 측정 결과가 하나의 통계로 요약됩니다. 작업 생성 권한이 있는 사용자는 로트 통계 생성을 완료할 수 있습니다. 로트에 대한 모든 측정 결과는 보고서로 요약되어 문서화용으로 인쇄할 수 있습니다.

QAPP003

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최종 업데이트: 26/01/2021

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필터링 가능성 지수

이 소프트웨어 애플리케이션은 무균 여과 과정에서 문제가 발생할 가능성이 있는 와인, 즉 입자상 물질과 콜로이드성 물질로 인해 멤브레인을 오염시킬 수 있는 와인을 식별하는 방법을 제공합니다. 입자상 물질에는 미생물과 결정이 포함될 수 있으며, 큰 콜로이드성 입자에는 결합성 콜로이드와 거대분자 콜로이드가 포함될 수 있습니다.

이 소프트웨어 애플리케이션은 이탈리아식 및 프랑스식 방법에 따라 여과성 지수를 측정할 수 있도록 지원합니다. 이탈리아식 방법의 경우, 소프트웨어는 초기 세척 시간과 세 가지 설정된 용량을 측정하여 여과성 지수(IF), 수정된 여과성 지수(IFM) 및 Vmax1을 계산합니다. 프랑스식 방법의 경우, 추가적으로 두 가지 설정된 시점에서 여과된 부피(무게)를 측정하여 Vmax2를 계산합니다. 이 애플리케이션은 다음 계산식을 사용합니다.

이탈리아 방식 IF = time[2] -time[i] -(2 * (time[1] -time[i]))·IFM = ((time[3] -time[i]) –(time[1] -time[i])) -(2 * ((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i])))·Vmax1 = ((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i])) / (((time[2] -time[i]) / 두 번째 목표 가중치) -((time[1] -time[i]) / 첫 번째 목표 가중치)).프랑스 방식 CI = (time[3] -time[i] -(2 * (time[1] -time[i]))) * 1.66MCI = (((time[3] -time[i]) –(time[2] -time[i])) -((time[2] -time[i]) –(time[1] -time[i]))) * 3.33·Vmax2 = (M2-M1)/((M2/V2)-(M1/V1))

다음 매개변수를 사용합니다. time(i) = 초기 세척 시간(초, ml) time(1) = 첫 번째 용량(ml)을 필터링하는 시간(초) time(2) = 두 번째 용량(ml)을 필터링하는 시간(초) time(3) = 세 번째 용량(ml)을 필터링하는 시간(초) V1 = 첫 번째 시간(분) 후 필터링된 무게(g) V2 = 두 번째 시간(분) 후 필터링된 무게(g)

재료 번호 QAPP004

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최종 업데이트: 2022/03/02

피펫 체크 고급

Pipette Check 애플리케이션은 고정 또는 가변 용량 A형 또는 D1형 피스톤 스트로크 피펫을 간단하고 안정적으로 테스트하는 데 사용됩니다. 이 애플리케이션에서는 피펫 및 환경 데이터를 기록할 수 있을 뿐 아니라 사용된 측정 기기와 피펫 팁도 기록할 수 있습니다. 140가지 Sartorius 피펫에 대한 템플릿이 소프트웨어에 저장되어 있으며, 선택 후 데이터가 자동으로 적용됩니다. 생성된 피펫과 사용된 측정 기기는 데이터베이스에 저장됩니다. 소프트웨어는 피펫에 지정된 공칭 용량을 기반으로 DIN EN ISO 8655에 따라 무작위 오차 및 체계적 오차에 대한 허용 오차를 자동으로 계산하고, 환경 데이터(온도 및 기압)를 기반으로 측정된 무게 값을 부피 값으로 변환하는 데 사용되는 z 계수를 계산합니다. 두 가지 테스트 방법이 있습니다. 1. "빠른 점검"은 용량 범위별로 가변 용량 설정이 있는 피펫에 대해 1~9회 측정하여 피펫을 신속하게 점검하는 데 사용됩니다. ISO8655 규격에 따른 측정 방법은 각 부피 범위별로 10회의 측정을 요구합니다. 선택한 측정 방법에 따라 소프트웨어는 전체 과정을 사용자에게 안내합니다. 시각적 지원을 위해 허용 오차를 나타내는 허용 오차 막대가 표시됩니다. 소프트웨어는 각 측정 후 즉시 측정 결과를 평가하고 모든 측정이 완료되면 요약 보고서를 생성합니다. 또한, 측정된 각 부피에 대해 허용 오차 범위 내외의 측정값 개수를 그래프로 보여주는 막대 그래프가 표시됩니다. 이 애플리케이션은 다음과 같은 계산을 사용합니다. z-인자는 온도와 기압을 기준으로 DIN EN ISO 8655의 z-인자 표에서 읽어옵니다. 허용 가능한 무작위(ran_diff) 및 체계적(sys_diff) 측정 편차는 DIN EN ISO 8655의 허용 오차 표에서 피펫의 공칭 용량을 사용하여 결정됩니다. actual_lvl_vols = [하나의 레벨에서 측정된 모든 용량], nominal_lvl_vol = [각 레벨의 공칭 용량(nominal_vol의 10%, 50% 또는 100%)]

actual_sys_diff = mean(actual_lvl_vols) - nominal_lvl_volactual_ran_diff = standardDeviation(actual_lvl_vols)

actual_sys_rel = (100 * (mean (actual_lvl_vols) - nominal_lvl_vol)) / nominal_vol
actual_ran_rel = (100 * (standardDeviation (actual_lvl_vols) / mean (actual_lvl_vols))) * (nominal_lvl_vol / nominal_vol)

피펫의 용량 레벨(10, 50, 100)%*이 테스트에 성공("OK")한 경우는 다음과 같습니다.

(실제 시스템 차이 <= 목표 시스템 차이) & (실제 시스템 차이 >= (목표 시스템 차이 * -1)) & (실제 실행 차이 <= 목표 실행 차이) & (실제 실행 차이 >= (목표 실행 차이 * -1)) & (실제 시스템 상대성 <= 목표 시스템 상대성 & (실제 시스템 상대성 >= (목표 시스템 상대성 * -1)) & (실제 실행 차이 <= 목표 실행 차이) & (실제 실행 차이 >= (목표 실행 차이 * -1)) *각 레벨에 대해 목표 차이 및 상대성(실제 시스템 차이, 실제 실행 차이, 목표 실행 차이 및 목표 시스템 상대성)이 "100% 레벨"과 동일한지 확인합니다.

재료 번호 QAPP005

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최종 업데이트: 28/10/2019

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평균 체중 조절 F&B

본 애플리케이션은 76/211/EEC 규정에 따라 포장 제품의 평균 중량을 관리하고, 충전 공정을 최적화하며, 법적 요구사항 준수 여부를 문서화하는 데 사용됩니다. 소프트웨어는 관리자 레벨과 사용자 레벨로 구성되어 있습니다. 관리자는 제품을 생성하거나 저장된 제품을 편집 또는 삭제할 수 있습니다. 모든 제품은 제품 데이터베이스에 저장되며, 사용자는 데이터베이스를 불러와 제품을 테스트할 수 있습니다. 평균 중량 관리를 시작하기 전에 소프트웨어는 사용되는 저울의 검증 여부와 제품 측정에 사용되는 검증 저울 간격(e)이 76/211/EEC 규정에 따른 최소 요구사항을 충족하는지 안전성을 검사합니다. 요구사항 중 하나라도 충족되지 않으면 소프트웨어는 경고 메시지를 표시하고 평균 중량 측정을 시작할 수 없습니다.

이 애플리케이션은 76/211/EEC 규격에 따른 허용 오차 및 사용자가 자유롭게 정의할 수 있는 허용 오차를 적용한 제품 테스트를 제공합니다. 제품 테스트 방법은 파괴 측정과 비파괴 측정 중에서 선택할 수 있습니다. 파괴 측정 방식에서는 첫 번째 단계에서 내용물이 채워진 용기의 무게를 측정하고 두 번째 단계에서 빈 용기의 무게를 측정합니다. 비파괴 측정 방식에서는 이 과정이 반대로 진행됩니다. 즉, 먼저 빈 용기의 무게를 측정한 후 내용물이 채워진 용기의 무게를 측정합니다. 또한, 간소화를 위해 평균 용기 무게를 입력할 수도 있습니다. 이 경우, 내용물이 채워진 용기의 무게만 측정하고 평균 용기 무게를 빼서 내용물이 채워진 용기의 무게를 자동으로 계산합니다.

명목상 충전량을 기준으로 소프트웨어는 76/211/EEC에 따른 허용 오차를 자동으로 적용합니다.

각 측정값에 대한 통계는 평균 중량 관리 소프트웨어 애플리케이션에 저장되며, 이를 사용하여 로트 통계를 생성할 수 있습니다. 로트별 측정 결과는 하나의 통계로 요약됩니다. 작업 생성 권한이 있는 사용자는 로트 통계 생성을 완료할 수 있습니다. 로트의 모든 측정 결과는 보고서로 요약되어 문서화 목적으로 인쇄할 수 있습니다.

재료 번호 QAPP006

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최종 업데이트: 2022/03/02

안개 발생 테스트

안개 발생 시험은 DIN EN ISO 75201 방법 B에 명시된 절차에 따라 준휘발성 유기화합물(SVOC)의 무게를 측정하는 시험입니다. 자동차 내부에 사용되는 폴리머, 섬유 및 천연 소재는 높은 표면 및 내부 온도로 인해 휘발성 및 준휘발성 유기화합물(VOC 및 SVOC)을 가속적으로 방출합니다. SVOC는 비교적 온도가 낮은 앞유리 표면에 응축되어 운전자의 시야 확보 및 안전에 문제를 일으킬 수 있습니다. 안개 발생 시험의 목적은 차량 내부에 사용되는 소재 제조업체와 해당 제품을 사용하는 기업이 SVOC 방출량을 줄인 제품을 개발하는 데 도움을 주는 것입니다. DIN EN ISO 75201에 설명된 안개 발생 시험 절차는 자동차 내부의 SVOC 방출 환경을 시기적절하고 측정 가능하며 반복 가능한 방식으로 재현하는 데 도움이 됩니다. 중량 측정 시험 절차 동안 초기 무게와 최종 무게를 측정합니다. 안개 응축수의 양은 초기 무게에서 후방 무게를 빼서 구하고(Gj = G1 – G0), 편차율 v%를 계산합니다.

재료 번호 QAPP007

영어, 독일어, 중국어, 프랑스어, 이탈리아어, 일본어, 한국어, 러시아어, 스페인어 및 포르투갈어

최종 업데이트: 30/09/2020

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최종 의약품 충전

이 애플리케이션은 연동 펌프를 사용하여 액체 제품을 충전하는 데 사용됩니다. 펌프를 통해 액체가 저장소에서 용기 또는 백으로 이송되고 이송된 무게는 중량 측정 방식으로 확인됩니다. 이 애플리케이션은 직렬 통신을 통해 Hirschmann사의 Rotarus 펌프와 Watson-Marlow사의 323Du, 530Du, 630Du 모델 펌프를 제어 및 조절할 수 있습니다.

제품 충전 시 제품 데이터와 펌프 설정은 제품 데이터베이스에 저장됩니다. 펌프의 시작, 충전 및 종료 속도는 제품별로 설정할 수 있습니다. 또한, 공급 호스로 액체를 역류시켜 해당 부분이 충전량에 포함되지 않도록 하는 역방향 작동을 선택적으로 정의할 수 있습니다. 충전 공정은 설정된 샘플 수에 따라 반복되며 결과는 자동으로 계산됩니다. 각 용기 또는 백의 충전량, 최소, 최대 및 평균 충전량, 그리고 표준 편차는 통계 분석을 통해 산출되어 제품 데이터베이스에 배치별로 저장됩니다. 또한, 충전된 용기 또는 백에는 샘플 번호, 충전량 및 유효 기간과 같은 정보를 포함하는 라벨을 인쇄할 수 있습니다.

QAPP008

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최종 업데이트: 30/09/2020

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MYCAP CCX 세포 계대

이 애플리케이션은 연동 펌프를 사용하여 MYCAP CCX 플라스크 간에 배지 또는 접종액을 무균적으로 이송하는 데 사용됩니다. 펌프를 통해 배지 또는 접종액이 공여 플라스크에서 수용 플라스크로 이송되며, 이송량은 중량 측정법으로 확인할 수 있습니다. 이 애플리케이션은 직렬 통신을 통해 Watson-Marlow사의 323Du, 530Du 및 630Du 모델 펌프를 제어하고 조절할 수 있습니다.

실험을 설정하기 위해 관리자 메뉴와 사용자 메뉴가 있으며, 각 메뉴에는 다양한 매개변수가 기록됩니다. 가장 중요한 매개변수는 공여 플라스크의 세포 밀도와 목표 플라스크의 목표 세포 밀도, 그리고 목표 플라스크에 사용 가능한 배지량과 목표 배지량입니다. 또한, 각 단계별 펌프 속도를 분당 회전수(rpm)로 설정할 수 있습니다. 모든 설정은 실험 데이터베이스에 저장됩니다. 농도 및 부피 데이터를 기반으로 애플리케이션은 이송할 접종액 또는 배지의 목표 중량을 자동으로 계산하고 그에 따라 연동 펌프를 제어합니다. 펌핑 절차에는 선택적으로 튜브 프라이밍 단계, 목표 중량의 일정 비율까지 배지 또는 접종액을 빠르게 이송하는 단계, 그리고 마지막으로 목표 중량에 도달할 때까지 저속으로 펌프를 작동시키는 단계가 포함됩니다. 이 과정은 모든 샘플이 처리될 때까지 채워야 할 플라스크 수만큼 반복됩니다.

최종 부피와 유효 최종 세포 밀도를 포함한 결과는 각 샘플에 대해 자동으로 계산되며, 저울에 연결된 프린터를 통해 출력할 수 있습니다. 또한, 필요에 따라 세포주 정보, 로트 번호, 계대 번호, 세포 밀도 및 부피가 표시된 라벨을 인쇄하여 채워진 플라스크에 부착할 수 있습니다.

재료 번호 QAPP009

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최종 업데이트: 30/09/2020

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웹 서비스 보고서(QAPP010)

이 애플리케이션은 Cubis II 잔액에서 웹 서비스를 통해 생성된 보고서를 다운로드할 수 있도록 제공합니다. 보고서는 InGenix 제품군과 같은 외부 소프트웨어에서 수집될 때까지 잔액에 임시로 저장됩니다.

재료 번호 QAPP010

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Linkit AX (QAPP012)

이 애플리케이션은 연동 펌프를 이용하여 액체를 소분하는 데 사용됩니다. 액체는 공급 용기에서 수집 용기로 이송되며, 이송된 무게는 중량 측정 방식으로 확인됩니다. Linkit^® AX QApp은 최적의 성능을 위해 Watson-Marlow사의 630DuN 펌프 모델과 직렬 통신으로 함께 사용하는 것이 좋습니다. 제품 충전 시 프로그램 데이터와 펌프 설정은 프로그램 데이터베이스에 저장됩니다. 펌프의 시작, 충전 및 종료 속도는 프로그램별로 설정할 수 있습니다. 또한, 공급 호스로 액체를 역류시켜 해당 부분이 충전량에 포함되지 않도록 하는 역방향 작동을 선택적으로 정의할 수 있습니다. 충전 과정은 설정된 Linkit^® AX 제품 수량만큼 반복되며, 결과는 자동으로 계산됩니다. 각 수집 용기의 충전량, 최소, 최대 및 평균 충전량, 그리고 표준 편차는 통계 분석을 통해 산출되어 제품 데이터베이스에 배치별로 저장됩니다. 또한, 시료가 채워진 수집 용기에는 시료 번호, 시료 중량 및 유효 기간과 같은 정보를 포함하는 라벨을 인쇄할 수 있습니다.

재료 번호 QAPP012

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Linkit^® AX — 스마트 분할 배분 솔루션